据信通院数据,2023年工业企业上云率突破35%,其中制造行业采用私有云比例达52%,混合云模型逐渐成为主流。在中国制造向“智能制造”、“高端制造”迈进的过程中,越来越多传统制造企业踏上了数字化转型之路。
但转型不是纸上谈兵,现实中遇到的困境往往复杂难解:一边是智能工厂、工业AI、IoT平台等新业务呼啸而来,另一边却是那些早年部署的老系统、老平台,依旧稳定运行着,沉没成本高、升级压力大。IT负责人站在十字路口:要稳定,还是要创新?要兼容既有系统,还是构建下一代架构?在有限资源下,这从来不是一个容易的选择。这正是广东某电气制造企业面临的真实处境。
广东某头部电气制造企业专注于输配电及控制设备研发与制造,产品广泛应用于电网、轨道交通、新能源等核心基础设施领域,业务系统支撑着研发、制造、供应链等多个关键环节,对IT系统的稳定性和持续可用性提出了极高要求。
随着智能制造深入推进,企业IT系统在既有的传统Hyper-V虚拟化平台基础上,又逐步引入了国产超融合平台,呈现多平台并存的态势。为保障关键业务连续性,企业希望建设一个统一、高性能、兼容旧有系统且适配未来发展的灾难恢复平台。目标是在广东省内两个生产基地之间建立跨地域容灾体系,支撑关键业务系统的持续可用与异地自动接管,并满足运维效率、成本控制及未来扩展等多维需求。
随着信创政策推进,企业需在确保现有Hyper-V平台关键业务稳定运行的同时,逐步上线国产化平台,构建兼容混合架构并能实现统一管理的容灾体系,推动双轨演进。在构建容灾方案过程中经历重重考验:
1. 系统复杂,容灾方案设计难:
客户现有环境包含Hyper-V、国产超融合平台,涉及多个操作系统环境和虚拟化技术,容灾方案需确保不同环境间的数据同步、备份与恢复流程一致,带来较高的方案设计与交付难度。
2. 现代化业务暴露传统容灾瓶颈:
随着 AI、IoT 等业务接入,客户愈发依赖快速、自动化的系统恢复。传统容灾方案恢复流程复杂、依赖人工操作,在资源智能编排与弹性支持方面难以满足高并发场景下的连续性要求。
3. 灾备经验不足,容灾运维困难:
传统容灾工具操作复杂、缺乏自动化能力,使得缺乏容灾经验的IT团队较难轻松完成配置和实施定期演练,难以形成可运维可验证的容灾保障机制。
该企业最终选用了基于HyperBDR云容灾与国产超融合平台构建的一体化联合容灾方案,成功构建端到端的跨地域、跨平台的容灾体系,仅用 1 个月完成容灾部署、数据同步与演练验证,客户对最终验收效果表示满意。关键策略如下:
1. 兼容多架构,容灾汇聚统一平台管理
将HyperBDR部署于目标端的国产超融合平台,支持对源端多样化架构(包括Hyper-V及国产超融合平台)上的数据进行统一备份、恢复与监控。既兼容现有平台运行,又为后续信创平台的逐步替代奠定技术基础。
2. 结合高性能平台,实现容灾恢复自动化编排
结合超融合平台的超高读写性能和秒级弹性算力调度,依托HyperBDR的自动化资源编排能力,实现灾难发生时快速批量拉起虚拟机,有效提升容灾恢复效率,保障多端高并发接入的典型场景下的业务连续性。
3. 跨平台容灾演练,常态化验证
用户无需切换平台,在完成容灾方案配置后,目标侧演练一键完成,在不影响生产业务持续运营的前提下,助力企业高效开展常态化业务验证,甚至实现在容灾平台上的数据再利用。
4. 弹性资源调度,按需扩容
依托超融合平台的弹性资源池与HyperBDR按需授权的灵活扩展能力,企业可根据业务需求逐步扩大容灾保护范围,实现持续演进与灵活管控。
“我们过去在 IT 上投入不少,要在原有架构上实现稳定的异地容灾,说实话是一项不小的挑战。HyperBDR+超融合平台的联合方案帮助我们顺利落地了这一目标:兼容原系统、部署周期短、演练也能轻松自助,真正让容灾从'能部署'变成'敢用、会用'。”——该电气制造企业 IT 基础架构负责人